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      鋼筋的加工與安裝知識,簡直不要太實用

      發布日期:2017-07-13 作者: 點擊:

      (一)鋼筋冷拉

      1.鋼筋的冷拉原理

      鋼筋冷拉原理如圖4-24所示。

      2.冷拉控制

      鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應力和控制冷拉率的方法。冷拉控制應力值如表4-7所示。

      3.冷拉設備

      鋼筋冷拉可用卷揚機或長行程液壓千斤頂進行,目前多采用卷揚機進行。用卷揚機冷拉時,其主要設備有卷揚機、滑輪組、承力結構、回程裝置、測量設備和鋼筋夾具組成,其整體結構如圖4-25所示。

      4.鋼筋的冷拉計算

      鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇計算。

      (1)冷拉力Ncon計算。冷拉力計算的作用有兩方面:①確定按控制應力冷拉時的油壓表讀數;②作為選擇卷揚機的依據。

      冷拉力應等于鋼筋冷拉前截面積As乘以冷拉時控制應力σcon,即Ncon=Asσcon

      (2)計算拉長值ΔL。鋼筋的拉長值應等于冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率δ的乘積,即ΔL=Lδ

      (3)計算鋼筋彈性回縮值ΔL1。根據鋼筋彈性回縮率δ1(一般為0.3%左右)計算,即:ΔL1=(L+ΔL)δ1

      則鋼筋冷拉完畢后的實際長度為:L′=L+ΔL-ΔL1

      (4)冷拉設備的選擇及計算。設備的冷拉能力要大于鋼筋冷拉時所需的Z大拉力,同時還要考慮滑輪與地面的摩擦阻力及回程裝置的阻力,一般取Z大拉力的1.2~1.5倍。

      卷揚機、滑輪組冷拉設備的拉力:Q=T/K′-F

      式中,T為卷揚機拉力(kN);

      F為設備阻力(kN),取5~10 kN;

      K′為滑輪組的省力系數。K′可按下式計算或查表4-9。

      K′=[f n-1(f-1)/(f n-1)]

      式中,f為單個滑輪阻力系數(青銅軸套為1.04);

      n為滑輪組的工作線數。

      承力結構可采用地錨,測力裝置可采用彈簧測力計、電子稱或帶油表的液壓千斤頂。測力計負荷Fp,當在張拉端時:

      Fp=(1- K′)(N+F)

      當在固定端時:Fp=N-F

      式中,N為鋼筋的冷拉力(kN)。

      5.冷拉鋼筋注意事項

      冷拉鋼筋需注意的事項主要有以下幾方面:

      (1)預應力鋼筋宜采用控制應力法。對不能分清爐批的鋼筋,不應采用控制冷拉率的方法進行冷拉。

      (2)鋼筋的冷拉速度不宜過快,一般以0.5~1.0 m/min為宜,待拉到規定的控制應力后,須稍停1~2 min后再放松。

      (3)鋼筋冷拉可在負溫下進行,溫度不宜低于-20 ℃。當采用控制應力方法時,冷拉控制應力較表4-7提高30 MPa;當采用控制冷拉率方法時則與常溫相同。

      (4)當采用控制應力方法冷拉鋼筋時,對使用的測力計應經常維護,定期校驗。

      (5)冷拉后鋼筋表面不得有裂紋或局部緊縮現象,并應按規范要求做拉伸試驗和冷彎試驗,其力學性能應符合表4-6的規定。

      (6)冷拉中應注意安全,正對鋼筋的兩端嚴禁站人或者走動,以防鋼筋斷裂回彈傷人。

      (二)鋼筋冷拔

      冷拔是將Φ6~10 mm的HPB235級光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲???如圖4-26所示)。

      冷拔用的拔絲機有立式(圖4-27所示)和臥式兩種。其鼓筒直徑一般為500 mm。冷拔速度約為0.2~0.3 m/s,速度過大易斷絲。

      鋼筋冷拔的工藝過程為:軋頭→剝殼→通過潤滑劑進入拔絲模拔絲。如鋼筋需連接則應在冷拔前用對焊連接。

      冷拔次數一般不宜過多,一是影響生產效率;二是鋼絲會發脆,對伸長率有影響,但冷拔次數過少,每次壓縮量過大,也易發生斷絲和設備安全事故。根據經驗一般前道鋼絲直徑和后道鋼絲的直徑之比以1∶1.15為宜。如Φ8拔至Φ5,冷拔過程可為Φ8→Φ7→Φ6.3→Φ5.7→Φ5。如由Φ6.5拔至Φ4,可為Φ6.5→Φ5.7→Φ5→Φ4.5→Φ4。

      冷拔低碳鋼絲的質量應符合表4-10的要求。

      (三)鋼筋的其他加工方法

      除冷加工外,鋼筋的加工還有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合表4-11的規定。

      1.除銹

      鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑:

      (1)少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。

      (2)大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成。

      2.調直

      鋼筋調直宜采用機械方法,也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多,常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。

      3.切斷

      切斷前,應將同規格鋼筋長短搭配,統籌安排,一般先斷長料,后斷短料,以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。

      4.彎曲成型

      鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。畫線根據不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位,以外包尺寸為依據,扣除彎曲量度差值。鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。

      (四)安裝檢查

      鋼筋安置位置的偏差應符合表4-12的規定。


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